Eleonora, Autore presso Omega Gruppo

Inizia un nuovo capitolo per Omega: nasce Omega Srl

Eleonora — Wed, 07 Jan 2026 13:31:06 +0000

Una nuova tappa del percorso di crescita del Gruppo

Dal 1° Gennaio 2026 è stata costituita la nuova società Omega S.r.l., nata dalla scissione con scorporo dell’attività operativa dell’attuale Omega Group S.r.l.Questo passaggio rappresenta la prima tappa di un progetto più ampio di crescita e rinnovamento, che porterà alla creazione di una realtà societaria unitaria, in grado di valorizzare al meglio tutte le competenze e le società del Gruppo.

La riorganizzazione è pensata per rafforzare Omega come brand solido e riconosciuto nel mercato e per garantire processi interni più fluidi ed efficienti.

Grazie a questa nuova struttura, possiamo offrire soluzioni integrate ad alto valore innovativo e servizi di eccellenza nel settore della trasformazione digitale, rispondendo in modo più rapido ed efficace alle esigenze dei nostri clienti.

Il nuovo assetto ci consente di affiancare clienti e partner in maniera concreta e continuativa nelle sfide quotidiane, proponendo soluzioni digitali personalizzate e innovative che permettano una maggiore crescita e competitività.

Vantaggi principali

Il nuovo assetto societario ci permetterà di:

Rispondere più rapidamente alle evoluzioni del mercato digitale;
Intercettare con maggiore precisione le esigenze dei clienti;
Offrire un livello di servizio superiore, accompagnandoti concretamente nelle sfide quotidiane.

Con Omega S.r.l., il Gruppo si conferma un partner affidabile e proattivo, pronto a supportarti in ogni fase della trasformazione digitale della tua azienda.

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Pontarolo Engineering SPA: Processi ottimizzati con Agilis ERP e Smart MES

Eleonora — Thu, 30 Oct 2025 11:21:14 +0000

Pontarolo Engineering: processi ottimizzati con Agilis ERP e Smart MES

Quando un’azienda cresce, avere informazioni affidabili e procedure condivise diventa fondamentale. Pontarolo Engineering SpA, azienda di riferimento nel settore edilizio, ha scelto di avviare un importante progetto di digitalizzazione con Omega per ottimizzare i processi produttivi e gestionali, grazie alle soluzioni Agilis ERP e Smart MES.

Dalle origini all'innovazione

Le radici dell’azienda risalgono alle 1953, quando il fondatore avviò la prima impresa edile familiare. Nel 1995 l’impresa è stata trasformata in una realtà manifatturiera moderna, oggi riconosciuta a livello nazionale per la produzione di tecnologie costruttive innovative e sostenibili.

Il prodotto più conosciuto è il vespaio aerato Cupolex in plastica riciclata affiancato poi dal Sistema Costruttivo Pontarolo formato dai casseri isolanti in EPS per la creazione di tutta la struttura di un edificio.

Grazie a continui investimenti in ricerca e sviluppo, innovazione dei prodotti e sostenibilità ambientale, l’azienda ha consolidato la propria posizione nel mercato e raggiunto un fatturato di 30 milioni di euro, ampliando al contempo la propria gamma di soluzione per l’edilizia.

Strategia di diversificazione

L’impresa ha ampliato il mercato introducendo una linea per la grande distribuzione e soluzioni modulari per edifici completi, denominata Sistema Costruttivo Pontarolo, che permettesse di coniugare praticità, qualità e sostenibilità economica e ambientale attraverso l’ideazione di casseri modulari.

Questa strategia di diversificazione ha permesso di superare momenti di crisi, rafforzare la leadership e continuare a innovare con prodotti brevettati, unendo praticità, qualità e sostenibilità.

Digitalizzazione dei processi con Agilis ERP

Con la crescita dell’organizzazione, è nata l’esigenza di centralizzare dati e procedure.

Agilis ERP ha permesso di integrare reparti e informazioni dalla produzione all’amministrazione, in un unico sistema, migliorando efficienza, accesso ai dati e coordinamento interno:

“Grazie all’ERP, tutte le attività sono gestite in modo più efficiente, senza dispersione di informazioni”.

Gestione dei processi con Agilis Smart MES

Il progetto digitale avviato con Omega ha introdotto anche Agilis Smart MES.

Il contributo più significativo si è riscontrato nella gestione dei materiali: le procedure di carico e scarico sono diventate più precise e puntuali, consentendo riordini delle materie prime commisurati alla reali esigenze produttive.

La migliore gestione dei dati ha anche migliorato l’analisi della capacità produttiva, permettendo di individuare inefficienze e aree di miglioramento.

Infine, il collegamento 4.0 tra macchinari e MES ha permesso di automatizzare la fase di confezionamento, digitalizzando i processi e riducendo il lavoro manuale degli operatori, con un aumento dell’efficienza produttiva.

Dati e risultati: il contributo concreto del progetto digitale

La trasversalità della soluzione ha permesso di gestire tutte le attività in modo più efficiente e coordinato.

In termini numerici, l’azienda è riuscita a far crescere significativamente la capacità di gestione documentale: il volume di documenti annuali è passato da 1000 a 6000 in pochi anni, seguendo l’espansione dell’organizzazione e il progresso dei processi digitalizzati.

Perchè scegliere Agilis: il principale vantaggio per le aziende

Il principale vantaggio di Agilis risiede nella possibilità di centralizzare tutte le informazioni e i dati aziendali in un unico sistema.

La soluzione consente di rispondere efficacemente alle esigenze di tutti gli stakeholder, interni ed esterni, evitando la frammentazione dei dati e la dispersione di tempo e risorse che deriverebbe dall’utilizzo di più sistemi separati.

Intervista realizzata in collaborazione con

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Sistemista – Quarto d’Altino

Eleonora — Wed, 17 Sep 2025 08:46:01 +0000

Per la società Omega Lab, siamo alla ricerca di un/a nuovo/a collega da inserire nel nostro Team di lavoro come Sistemista presso la nostra sede di Quarto D’altino (VE). 

Se sei appassionato di tecnologia e sicurezza informatica e desideri mettere a frutto le tue competenze nella gestione e manutenzione di infrastrutture IT, potresti essere la persona giusta per noi.

Di cosa ti occuperai: 

Assistenza e monitoraggio sui sistemi IT dei clienti, sia on-premise che in cloud;
Integrerai nuove tecnologie e soluzioni innovative nei sistemi esistenti dei clienti; 
Implementerai e monitorerai soluzioni di cybersecurity per proteggere i dati aziendali e dei clienti; 
Fornirai supporto tecnico di livello avanzato, con analisi approfondite e ottimizzazione delle prestazioni dei sistemi; 
Parteciperai a incontri di pre-sales, fornendo consulenza tecnica per la definizione dei requisiti e la progettazione di soluzioni IT personalizzate.

Cosa Stiamo Cercando: 

Diploma e/o Laurea in Informatica, Ingegneria Informatica o discipline affini; 
Esperienza pregressa di almeno 3 anni nel ruolo di Sistemista o in posizioni simili; 
Buona conoscenza delle principali piattaforme cloud (AWS, Azure, Google Cloud); 
Esperienza nella gestione di infrastrutture on-premise e di soluzioni di cybersecurity (VM Ware, DC, Veeam, networking, firewalling, Linux, Microsoft Windows Server); 
Certificazioni riconosciute in ambito IT (es. CompTIA Security+, CISSP, AWS Certified Solutions Architect) costituiranno un plus; 
Buone doti comunicative e predisposizione al lavoro di squadra; 
Capacità di problem solving e pensiero analitico; 
Buona conoscenza della lingua inglese (livello B2 o superiore).

Cosa Offriamo: 

Un ambiente di lavoro dinamico, stimolante e orientato alla crescita professionale; 
Formazione continua e accesso a corsi di aggiornamento su nuove tecnologie; 
Possibilità di lavorare su progetti innovativi con aziende di rilievo; 
Una cultura aziendale che valorizza il lavoro di squadra, la collaborazione e il benessere dei dipendenti.

Benefici Aggiuntivi: 

Smart Working; 
Eventi sociali con la partecipazione di tutto il gruppo Omega; 
Opportunità di partecipare a conferenze ed eventi del settore.

Se sei interessato a fare parte del team Omega, invia la tua candidatura.

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Lookie Srl – Quarto d’Altino

Eleonora — Wed, 03 Sep 2025 15:50:33 +0000

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Planning & Execution Forum: come ottimizzare la tua supply chain

Eleonora — Mon, 26 May 2025 13:40:41 +0000

Planning & Execution Forum: come ottimizzare la tua supply chain

In un mondo sempre più instabile e competitivo, la gestione della supply chain richiede nuove competenze, tecnologie all’avanguardia e una visione strategica solida.

Il Planning & Execution Forum, in programma il 25 giugno a Verona, è un evento esclusivo rivolto a COO, CFO e Supply Chain Manager che desiderano affrontare con metodo il futuro della pianificazione operativa aziendale.

Dalla strategia all'azione: una visione completa per affrontare l'incertezza

In un contesto globale segnato da volatilità, guerre commerciali, cambiamenti climatici e carenze di materie prime, non è più sufficiente pianificare in modo lineare. Serve una strategia che tenga conto dell’imprevedibile e che sappia tradursi in tattiche agili ed esecuzione precisa.

Durante l’evento si parlerà di come costruire una supply chain resiliente, in grado di reagire rapidamente ai cambiamenti e ottimizzare al tempo stesso i risultati economici.

Verrà approfondito il ruolo della pianificazione avanzata, con un focus su come collegare la visione strategia alle scelte operative quotidiane, utilizzando dati concreti e strumenti digitali di ultima generazione.

Un'occasione di confronto e crescita professionale

Il Planning & Execution Forum è un’occasione di confronto e ispirazione pensato per chi vuole ripensare la supply chain in modo strategico e operativo, con uno sguardo concreto al futuro.

I partecipanti avranno l’opportunità di dialogare con esperti del settore attraverso casi reali, esperienze diretti e momenti di networking in cui sarà possibile:

scoprire come integrare strategia, tattica ed esecuzione nei processi decisionali;
capire come sfruttare il dato operativo per migliorare performance e reattività;
confrontarsi con altre realtà per raccogliere idee e soluzioni

Iscriviti al Planning & Execution Forum – Mercoledi 25 giugno 2025 – Villa San Pietro Winery (VR)

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Demand Driven Distribution Roadshow

Eleonora — Mon, 26 May 2025 10:17:31 +0000

Magazzino, AI e Demand Driven: come migliorare il servizio al cliente e sbloccare il cash flow

Nel mondo della supply chain moderna, non basta più gestire il magazzino: è necessario trasformarlo in una una leva strategica capace di aumentare la competitività dell’azienda, migliorare il servizio al cliente e sbloccare la liquidità.

È proprio su questi temi che si concentra il Demand Driven Distribution Roadshow, un evento esclusivo in tre tappe pensato per chi vuole portare innovazione nella gestione degli acquisti e delle logistica.

Durante l’incontro, esperti del settore approfondiranno l’approccio Demand Driven, illustrando come le tecnologie avanzate – in particolare l’intelligenza artificiale applicata alla supply chain – possono aiutare le aziende a prendere decisioni più rapide, accurate e redditizie.

Il magazzino come strumento di crescita

Uno dei focus principali dell’evento è la visione del magazzino non più come costo, ma come un elemento chiave per supportare il business. Attraverso casi pratici, verrà mostrato come:

Prevedere la domanda grazie all’analisi dei trend e delle stagionalità;
Costruire scenari d’acquisto flessibili;
Utilizzare l’AI per supportare le decisioni dei vari reparti

Come l'intelligenza artificiale guida le scelte all'acquisto

Uno degli aspetti più interessanti dell’evento è il ruolo dell’AI nella pianificazione e gestione degli acquisti. Attraverso strumenti predittivi, le aziende possono:

Definire scenari d’acquisto dinamici, adattabili al contesto di mercato
Bilanciare disponibilità di prodotto e liquidità finanziaria
Migliorare la comunicazione tra reparti, evitando inefficienze e sprechi

Un'occasione per imparare e confrontarsi

Il Demand Driven Distribution Roadshow non è solo un evento formativo: è un vero e proprio spazio di scambio e di crescita, pensato per chi vuole affrontare con consapevolezza e competenza le sfide della supply chain moderna.

I partecipanti avranno l’opportunità di confrontarsi con esperti del settore attraverso casi concreti, esempi operativi e momenti di networking in cui sarà possibile:

Comprendere come applicare in modo pratico il modello Demand Driven all’interno dei propri processi aziendali;
Scoprire gli strumenti digitali più efficaci per rendere le decisioni d’acquisto più rapide, intelligenti e strategiche;
Ottenere spunti utili per migliorare la gestione dell’intera filiera

Iscriviti alla prossima tappa – Giovedi 3 luglio 2025 – Hotel Helios, Monza (MB)

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Norani srl: un nuovo metodo di lavoro con Agilis Smart MES

Eleonora — Wed, 26 Mar 2025 14:07:20 +0000

Norani srl: un nuovo metodo di lavoro con Agilis Smart MES

Un’esperienza impegnativa ma trasformativa. Non solo un maggiore controllo sui dati di produzione ma anche la definizione di una metodologia di lavoro più strutturata ed efficiente. Così è stato descritto l’impatto generato dall’introduzione di Agilis Smart MES in Norani, azienda di Borgoricco (PD), operante nel settore della carpenteria metallica.

A parlarcene, in questa intervista a due voci, sono stati Gianluca Sarragioto e Mirco Righetto, rispettivamente IT Manager e Direttore di produzione dell’azienda che, insieme al team Omega, hanno seguito in prima persona tutte le fasi di implementazione del progetto e di adozione interna.

Parliamo un po’ di Norani: qual è la vostra storia?

Siamo un’azienda metalmeccanica che lavora principalmente conto terzi, operando in diversi settori: agricolo, automotive, impianti industriali, veicoli delle nevi, riscaldamento e arredamento.

L’azienda è nata negli anni ‘60 come piccola realtà familiare dedita alle riparazioni di macchine agricole. Con il tempo, la domanda è cresciuta costantemente, portandoci a specializzarci nella realizzazione di particolari conto terzi.

Quali sono state le sfide che vi hanno portato a valutare l’introduzione di un sistema MES in azienda?

Negli anni abbiamo riconosciuto i limiti del nostro gestionale che ci permetteva di gestire solo il rilascio alla produzione e l’arrivo del pezzo finito, senza tracciare le fasi interne del processo produttivo.

Per ottimizzare la gestione dei costi e le decisioni operative, era fondamentale monitorare in modo preciso i tempi di produzione delle macchine. Questo implicava il controllo dei tempi di consegna, con particolare attenzione ai ritardi nell’avvio della produzione rispetto alla pianificazione, e il monitoraggio in tempo reale delle quantità di prodotti conformi e scartati per ogni fase, nonché la gestione della mancanza di materiali. Per noi, l’obiettivo principale era rispettare le scadenze di consegna e migliorare l’efficienza delle spedizioni.

In precedenza, la produzione era gestita in modo empirico, basandosi su piani cartacei e sull’esperienza degli operatori. Tuttavia, questo approccio non era più adeguato alla crescita dell’azienda, rendendo difficile la standardizzazione e la tracciabilità dei processi.

Quali obiettivi volevate raggiungere con l'implementazione del software MES?

Essenzialmente erano quattro: passare da una dimensione artigianale a una industriale, ottenere una visione chiara e governata dei processi produttivi e creare un metodo operativo che superasse la dipendenza dal know-how degli operatori.

Inoltre, volevamo migliorare la tracciabilità e l’affidabilità delle informazioni per ottimizzare le decisioni e ridurre gli errori.

Come è stata l’esperienza di implementazione di Agilis Smart MES nella vostra azienda a livello di riorganizzazione dei processi e di user adoption?

Come anticipato poc’anzi, l’implementazione di Agilis Smart MES ha rappresentato un momento di cambiamento significativo per la nostra azienda, sia a livello organizzativo che culturale. Inizialmente, abbiamo dovuto affrontare una sfida cruciale: la riorganizzazione dei processi produttivi per allinearli alle nuove modalità operative richieste dal sistema.

Questo ha comportato una revisione delle abitudini consolidate e la necessità di integrare una metodologia più strutturata e basata sui dati.

Per molti operatori, soprattutto quelli con più anni di esperienza, adattarsi al cambiamento non è stato immediato. Sorprendentemente, alcuni membri del team, che sembravano inizialmente meno predisposti, hanno dimostrato grande entusiasmo nell’apprendere il nuovo sistema e nell’utilizzarlo per migliorare la propria produttività.

Ciò è stato reso possibile anche grazie alla semplicità e intuitività del software, che ha facilitato la transizione e reso più accessibile l’apprendimento delle nuove funzionalità a tutti i livelli dell’organizzazione. Grazie alla sua semplicità d’utilizzo, il software MES è stato fin da subito percepito come uno strumento strategico per la crescita aziendale più che un vincolo all’autonomia operativa.

In sintesi, l’esperienza di implementazione è stata impegnativa ma trasformativa: abbiamo ridotto la dipendenza dal know-how individuale e aperto la strada ad un approccio più collaborativo e basato sui dati.

Quali miglioramenti concreti avete notato?

L’implementazione del software MES ha portato a significativi miglioramenti operativi.

La puntualità nelle consegne è aumentata, riducendo i ritardi e garantendo tempi più rapidi e prevedibili. La gestione degli errori operativi è migliorata grazie al monitoraggio in tempo reale, con una riduzione degli scarti e un miglioramento della qualità dei prodotti.

I dati raccolti hanno reso più efficienti e trasparenti i processi produttivi, facilitando l’individuazione di aree di miglioramento. Inoltre, il MES ha aumentato l’agilità nel rispondere alle richieste del mercato, rafforzato la reputazione aziendale e migliorato la comunicazione interna tra i reparti.

Ci sono stati miglioramenti anche sul fronte economico?

Assolutamente sì. La possibilità di monitorare i processi in tempo reale ci ha permesso di ridurre i tempi di inattività delle macchine, eliminando inefficienze che prima erano difficili da individuare. Di conseguenza, abbiamo ottenuto una gestione più oculata delle risorse e una significativa riduzione dei costi operativi.

In che modo il MES ha influito sulla produttività dell’azienda?

Gli operatori ora seguono un metodo standardizzato e tracciabile che ha migliorato la loro produttività. La pianificazione, il monitoraggio e il controllo della produzione sono diventati più semplici e precisi grazie alla disponibilità di dati aggiornati in tempo reale. In questo modo, siamo riusciti a eliminare molte inefficienze legate alla gestione manuale dei processi.

Qual è il principale vantaggio che vi sentireste di evidenziare per coloro che stanno considerando di implementare questo tipo di software?

Il vantaggio principale è la possibilità di accedere a dati in tempo reale. Questo consente di prendere decisioni rapide e informate, migliorando l’efficienza operativa e la capacità di rispondere con flessibilità alle esigenze del mercato.

Oltre a ottimizzare i processi, il MES ha contributo a consolidare la fidelizzazione dei nostri i clienti e la fiducia che essi ripongono in noi, dimostrando un impegno concreto e costante verso la qualità e l’affidabilità.

Intervista realizzata in collaborazione con

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Antonini Due A: digitalizzazione delle vendite con Agilis CRM e configuratore di prodotto

Eleonora — Tue, 25 Mar 2025 13:09:08 +0000

Antonini Due A: Digitalizzazione delle vendite con Agilis CRM e configuratore di prodotto

Una rete commerciale più organizzata, motivata e coinvolta. Non solo miglioramenti operativi ma anche un maggior coinvolgimento e proattività delle persone: con una rete di oltre 60 agenti in tutta Italia e collaboratori attivi in due filiali estere, Due A ha sperimentato in maniera diretta quanto un progetto di digital transformation ben strutturato possa agire positivamente su processi e persone.

Perché il raggiungimento degli obiettivi aziendali passa da progetti digitali costruiti su misura per semplificare i processi operativi e soluzioni facili e intuitive per abilitarne l’utilizzo.

Ne abbiamo parlato in questa intervista insieme ad Andrea Antonini, CEO dell’azienda padovana operante nel settore della carpenteria leggera.

Di cosa si occupa Antonini Due A?

Antonini Due A nasce nel 1994 come azienda specializzata nella saldatura e carpenteria per impianti di stabulazione e strutture di copertura.

Con il tempo, l’azienda ha ampliato la propria offerta, sviluppando soluzioni personalizzate per il settore agricolo, come i Farm Tunnel. L’esigenza di ottimizzare la gestione della rete commerciale e la configurazione dei prodotti ha spinto Antonini Due A a cercare una soluzione integrata per migliorare il flusso di lavoro e la tracciabilità delle attività.

Qual è stata la sfida che vi ha spinto a ricercare una soluzione CRM?

L’esigenza principale era quella di dotarsi di un sistema che permettesse di centralizzare i dati, eliminare i processi manuali e garantire una maggiore visibilità sulle attività commerciali e produttive.

La scelta è ricaduta sul CRM e il configuratore di prodotto di Omega, perché il progetto rispondeva ai nostri obiettivi di miglioramento della gestione delle offerte, degli ordini e delle strategie commerciali.

Quali sono stati i principali miglioramenti che avete riscontrato con l’introduzione di Agilis CRM?

La nostra è una rete commerciale diffusa su tutto il territorio italiano a cui si aggiungono altri collaboratori dalle nostre sedi estere in Romania e in Marocco.

Riunire all’interno di un’unica soluzione tutte le informazioni ci ha permesso di coordinare al meglio la rete commerciale, rendendo più efficienti tutti i processi, e questo grazie alla possibilità di monitorare tutto il processo: dall’inserimento dei lead, alla gestione delle offerte e le opportunità di vendita.

L’implementazione della To-Do List ci ha aiutato ad essere più precisi nell’organizzazione del lavoro e delle azioni di follow-up, migliorando la gestione delle relazioni con i clienti.

La digitalizzazione del processo di preventivazione, inoltre, ci ha consentito di eliminare le imprecisioni e gli errori tipici del data-entry manuale e di aumentare la rapidità nella risposta al cliente, un vantaggio competitivo non da poco in un settore veloce come quello in cui operiamo.

Tutte le informazioni ora non solo sono presenti all’interno di un’unica fonte di dati ma anche organizzate in dashboard costruite su misura sulle nostre esigenze per una visione chiara di performance commerciali, ordini, scadenze e strategie di vendita.

Il progetto ha previsto anche l’implementazione del Configuratore di Prodotto: qual è stato l’impatto di questa soluzione sui vostri processi?

Nella definizione del progetto, abbiamo ritenuto fondamentale integrare anche il configuratore di prodotto per supportare i commerciali nella creazione di offerte in tempi brevi e senza errori.

Questa scelta ci ha permesso di standardizzare le procedure di selezione dei prodotti e degli accessori compatibili, evitando configurazioni errate e di avere una preventivazione dei costi affidabile grazie al calcolo automatico dei costi aggiuntivi, come trasporto e montaggio, che ora vengono calcolati in base alla localizzazione del cliente.

La digitalizzazione dei processi di preventivazione commerciale ha influito positivamente non solo nei rapporti interni all’azienda ma anche in quelli esterni: da una parte, la possibilità di avere una assoluta coerenza tra preventivo e produzione ha semplificato il lavoro dell’ufficio tecnico, riducendo i tempi di lavorazione; dall’altra, la possibilità di allegare schede tecniche e immagini dei prodotti alle offerte, accanto ad una strutturazione più chiara e professionale dell’offerta ha prodotto un importante ritorno d’immagine presso i nostri clienti e prospect, oltre a ridurre notevolmente il consumo cartaceo: la maggior parte delle offerte, infatti, viene trasmessa digitalmente senza più bisogno di stampare.

Guardando il progetto nel suo complesso, quali sono stati i maggiori benefici riscontrati?

L’integrazione tra Agilis CRM e il Configuratore di Prodotto ha prodotto vantaggi su più livelli, incidendo sia sugli aspetti strategici che su quelli operativi.

I dati raccolti all’interno del sistema hanno permesso di segmentare meglio il mercato, ottimizzando le strategie commerciali. La possibilità di ottenere in tempi rapidi le informazioni non solo ha determinato un importante vantaggio competitivo per l’azienda ma ha anche influito positivamente sul dinamismo della rete commerciale.

L’opportunità di monitorare i propri progressi nella pipeline ha supportato l’auto-motivazione dei singoli, incidendo sulla produttività complessiva anche grazie alla semplificazione delle attività quotidiane. Tutto questo si è tradotto in un miglioramento del servizio verso i clienti grazie alla possibilità di fornire risposte precise in tempi brevi alle loro richieste.

Se doveste sintetizzare in tre punti, il valore aggiunto del progetto avviato con Omega, quali sarebbero?

Per riprendere quanto detto sopra, la capacità di coinvolgere la rete commerciale che utilizza attivamente gli strumenti per migliorare la propria efficienza.

Dal punto di vista operativo, la drastica riduzione degli errori e dei tempi decisionali grazie a dashboard intuitive e alla centralizzazione dei dati.

Infine, la maggior precisione nella gestione delle commesse, con tempi di lavorazione più prevedibili e organizzati.

Guardano ai prossimi progetti in tema di digitalizzazione, a cosa state pensando?

Stiamo già lavorando insieme ad Omega per intervenire sui processi di gestione delle commesse che vorremmo rendere ancora più efficienti con l’integrazione di un sistema WBS per garantire tempistiche di produzione più affidabili e per avere un maggior controllo dei costi di produzione attraverso sistemi di analisi e monitoraggio avanzati.

Intervista realizzata in collaborazione con

L'articolo Antonini Due A: digitalizzazione delle vendite con Agilis CRM e configuratore di prodotto proviene da Omega Gruppo.