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Che cos’è un software MES, a cosa serve e perché introdurlo in azienda

admin — Wed, 05 Apr 2023 10:38:34 +0000

Che cos'è un software MES, a cosa serve e perché introdurlo in azienda

Il software MES, acronimo di Manufacturing Execution System, è uno strumento indispensabile per ottimizzare la produzione in azienda, questo MES software si propone come uno strumento indispensabile per ottimizzare la produzione.

Con l’evoluzione costante del panorama industriale, le imprese si trovano di fronte alla necessità di migliorare la produzione e rimanere al passo con l’innovazione costituita dall’Industria 4.0. In questo contesto, la soluzione software che spicca per la sua efficacia è indubbiamente il software MES.

Adottare un sistema MES significa abbracciare una strategia orientata alla performance, riducendo tempi morti e aumentando l’efficienza operativa.

Il ruolo di questo software è quello di fare da ponte tra la pianificazione della produzione e il pavimento fabbrica, offrendo una panoramica in tempo reale delle operazioni.

La sua integrazione diventa il pilastro per una manifattura agile e pronta a competere in un mercato caratterizzato da continui cambiamenti e sfide tecnologiche.

Quali sono i vantaggi da ricordare dall'introduzione di questo software

Il MES è una componente chiave per l’integrazione dell’Industria 4.0 nelle aziende manifatturiere.

Rende efficiente la pianificazione della produzione.

L’ottimizzazione della produzione passa attraverso l’analisi delle performance e la riduzione degli sprechi.

Il MES fornisce dati fondamentali per prendere decisioni informate e immediate.

La selezione di un software MES si basa sulle specifiche necessità dell’azienda e sulla capacità di integrarsi con le tecnologie già presenti.

Introduzione al Manufacturing Execution System (MES)

I sistemi MES, sono diventati un pilastro nella gestione della produzione moderna. Con le loro funzionalità avanzate, questi MES software offrono un’efficace soluzione per il monitoraggio e la gestione del processo di produzione nelle fabbriche intelligenti.

Il mes software è in grado di abbattere i silos di informazione, fornendo dati e analisi in real time. Ciò permette ai responsabili della produzione e agli operatori sul campo di prendere decisioni informate in modo rapido, migliorando così la capacità reattiva dell’intero ciclo produttivo.

Centralizzazione delle informazioni, rapidità decisionale e trasparenza operativa: queste sono le colonne portanti che un sistema software come questo garantisce alle industrie che mirano all’eccellenza produttiva.

Sistema di controllo in real time del processo di produzione;
Ottimizzazione delle risorse e della pianificazione;
Integrazione con altre piattaforme informatiche;
Miglioramento della qualità e riduzione dei tempi morti;
Facilitazione della consegna del prodotto finale rispettando i tempi previsti.

L’integrazione del MES con altri software aziendali (ERP – MRP – DDMRP – APS – WMS) gioca un ruolo cruciale. Si tratta di un connubio strategico che permette di gestire il flusso d’informazioni e di processi dal livello più alto della direzione, fino agli operatori in prima linea sul pavimento fabbrica.

Il seguente schema comparativo offre una panoramica delle differenze tra le operazioni produttive classiche e quelle supportate dal MES:

Operazioni tradizionali	Operazioni con sistema MES
Raccolta dati manuale	Raccolta dati automatizzata
Reattività limitata ai cambiamenti	Agilità nel rispondere alle variazioni
Reportistica periodica	Insight e analisi in real time
Interruzioni frequenti nel processo	Flusso di lavoro continuo
Programmazione inflessibile	Pianificazione dinamica e adattabile

In ultima analisi, l’adozione del MES permette un cambio di paradigma nella gestione della produzione. Aziende di ogni dimensione possono beneficiare dell’efficienza e delle prestazioni che queste soluzioni apportano, rappresentando un passo fondamentale verso la piena digitalizzazione della fabbrica nell’era dell’Industria 4.0.

Cos'è il MES e come può trasformare i sistemi di esecuzione della produzione

L’innovazione tecnologica ha introdotto soluzioni rivoluzionarie nel campo della manifattura, tra queste il Manufacturing Execution System (MES) è emerso come un elemento cruciale nel cambiamento del panorama produttivo. Scopriamo insieme la definizione di mes di produzione e i vantaggi che può portare all’interno delle strutture produttive.

Definizione di software MES

È una piattaforma software progettata per gestire l’avanzamento della produzione. Svolge un ruolo fondamentale nella fabbrica digitale, fornendo un collegamento diretto tra gli ordini di lavoro, la pianificazione delle attività produttive. Il MES è un software che raccoglie dati, permette la gestione degli ordini di produzione, il tracciamento dei componenti, la manutenzione predittiva monitorando le prestazioni delle macchine. Questi aspetti sono fondamentali per la realizzazione di una fabbrica intelligente e altamente efficiente.

Benefici dell’integrazione del MES nella produzione

Adottare un MES non è solo una scelta di progresso tecnologico, ma significa anche sfruttare i benefici MES per aumentare il rendimento produttivo:

Visibilità potenziata: Il sistema offre una visibilità senza precedenti sul processo di produzione, dando modo agli operatori di gestire efficacemente ogni aspetto della produzione.
Aumento della produttività: si riducono i tempi di inattività e i cicli di produzione diventano più rapidi.
Efficienza delle risorse: Il MES permette una gestione più efficiente delle risorse, riducendo sprechi, aumentando la qualità e garantendo la conformità ai requisiti di produzione.
Tracciabilità intensificata: La possibilità di tracciare i dati di produzione e ogni componente utilizzato nel ciclo produttivo migliora la qualità e la sicurezza dei prodotti finiti.

La trasformazione del processo produttivo attuata tramite l’integrazione di un sistema MES incide positivamente sull’intera catena di valore, generando un circolo virtuoso di miglioramenti continui e preparando l’azienda a rispondere con agilità alle sfide future del mercato.

Il ruolo del software MES nell'Industry 4.0

L’avvento dell’industria 4.0 ha segnato l’inizio di una nuova era per il settore manifatturiero, in cui la velocità di adattamento e la capacità di prevedere i cambiamenti del mercato sono divenuti fattori competitivi determinanti.

In questo scenario, una piattaforma MES si configura come un elemento essenziale per l’integrazione nell’industria 4.0, agevolando la trasformazione digitale delle aziende e permettendo di mantenere il passo con un’economia sempre più basata sull’innovazione tecnologica.

Le piattaforme MES sono una forza motrice nella trasformazione digitale dell’industria, rendendo possibile una connessione senza soluzione di continuità tra macchine, sistemi e personale operativo. Queste soluzioni avanzate supportano l’adozione di tecnologie come l’Internet of Things (IoT), permettendo l’automazione intelligente e la raccolta avanzata di dati operativi nell’immediato.

La Digitalizzazione in Azienda: Il Ruolo del MES

Collegamento diretto e sincronizzato con macchinari e sensori IoT
Raccolta e analisi automatica di dati per un controllo efficace
Integrazione del flusso informativo tra produzione e vertici dell’azienda
Supporto alla presa di decisione pro-attiva basata su dati precisi e attuali
Facilitazione dell’adozione di strategie di predizione della manutenzione

La tecnologia MES rappresenta il cuore della propulsione innovativa nelle moderne aziende manifatturiere, connette le isole di automazione e trasforma la fabbrica in un organismo digitale integrato e reattivo.

Grazie alla capacità del MES di fornire un quadro operativo chiaro e dettagliato, le aziende possono raggiungere livelli superiori di qualità e efficienza. L’integrazione MES nell’industria 4.0 non riguarda solamente la gestione e il controllo delle linee produttive, ma estende il suo valore alla strategia complessiva dell’azienda, preparandola a competere in un mercato globale e in continua evoluzione.

Funzionalità chiave di un MES per ottimizzare la produzione

Per rispondere alle necessità di un mercato sempre più competitivo, l’industria manifatturiera si affida alle funzionalità MES per efficientare la produttività. Questo passaggio chiave nella produzione moderna permette di risparmiare tempo e risorse, garantendo al contempo la massima qualità del prodotto.

Vediamo quali sono le funzionalità principali che un MES deve offrire.

Monitoraggio del processo produttivo in tempo reale

Il controllo del processo di produzione è una delle funzionalità centrali della tecnologia MES. Come un radar che non perde mai di vista la propria flotta, un MES permette ai manager di produzione di osservare ogni movimento sulla linea produttiva, in ogni momento. Un’efficace implementazione del MES si traduce nell’acquisizione di informazioni, che si rivelano decisivi per l’ottimizzazione dei tempi di produzione.

Tracciabilità e controllo della qualità del prodotto finito

La tracciabilità del prodotto finale sotto il microscopio del MES consente di riconoscere e documentare ogni fase che il prodotto attraversa, fino alla consegna. Ciò assicura una completa aderenza ai più alti standard di qualità, e nel caso emergessero delle anomalie, le procedure di controllo qualità del MES intervengono con tempestività, scongiurando il rischio di richiami e garantendo la soddisfazione del cliente. Inoltre, la possibilità di rintracciare la genealogia di ogni singolo articolo aumenta la trasparenza nei confronti delle normative e le fiducia dei consumatori.

Rilevamento e correzione degli errori in maniera proattiva.
Automazione delle procedure per degli standard costanti e certificati.
Accuratezza dei dati per una gestione della qualità impeccabile.

Nel complesso, un MES avanzato offre agli stakeholder di produzione gli strumenti necessari per realizzare prodotti di eccellenza, migliorando allo stesso tempo l’affidabilità e la reputazione dell’azienda nel panorama industriale.

Il MES: un alleato per la produttività e l'efficienza manufatturiera

Nell’ambito del settore manifatturiero, orientarsi verso strumenti che garantiscano un efficiente uso risorse e una significativa riduzione sprechi produttivi è fondamentale. I software MES si pongono come soluzione strategica per raggiungere questi obiettivi, permettendo non solo di migliorare la produttività manifatturiero, ma anche di realizzare un processo produttivo che avvantaggi l’ambiente e l’economia dell’azienda.

Riduzione degli sprechi e aumento delle linee di produzione

Una piattaforma MES efficiente trasmette informazioni in grado di perfezionare la programmazione delle attività produttive, identificare rapidamente eventuali inefficienze e ottemperare alle richieste di mercato con maggiore agilità. La conseguente riduzione degli scarti non è solo un vantaggio economico, ma contribuisce anche alla sostenibilità operativa globale dell’azienda.

Integrazione con sistemi già esistenti in azienda

La capacità di un MES di integrarsi perfettamente con i sistemi informatici esistenti, come l’ERP (Enterprise Resource Planning) e ne fa uno strumento trasversale fondamentale. L’integrazione con gli altri sistemi informatici permette un fluire di informazioni senza ostacoli, dalla produzione al magazzino, fino ai vertici, trasformando il flusso lavorativo in una macchina più coesa e coordinata.

Oggi il mercato riconosce il valore di un’impresa che massimizza l’impiego delle sue risorse e, al contempo, riesce a ridurre l’impatto ambientale. Con una piattaforma MES all’avanguardia, le aziende possono non solo soddisfare queste aspettative ma anche superarle, stabilendosi come leader nel panorama competitivo attuale.

Selezionare il software MES giusto per le esigenze dell'azienda

La selezione di un software MES è un passo critico per qualsiasi impresa che si avvicini alla trasformazione digitale. Trovare la soluzione adatta alle proprie esigenze consente di sfruttare al massimo le potenzialità di questo potente strumento.

Il processo di selezione deve considerare diversi fattori, dallo spettro funzionale fino alla compatibilità con le altre piattaforme digitali in uso.

Valutare le funzionalità e il supporto

Una dettagliata valutazione delle funzionalità MES è imprescindibile per assicurarsi che il software prescelto possa rispondere alle specifiche esigenze della linea produttiva. Le aziende devono cercare un sistema che offra, ad esempio, un controllo avanzato della qualità, una gestione efficace della manutenzione delle macchine e l’integrazione con i dispositivi IoT. Pertanto, è fondamentale effettuare una comparazione tra i sistemi disponibili per identificare quello che meglio si adatta ai processi aziendali.

Compatibilità con il gestionale e altri sistemi aziendali

Un aspetto da non sottovalutare nella scelta di un MES è la sua compatibilità con il gestionale aziendale, come il sistema ERP in uso o altre piattaforme di automazione. L’integrazione senza soluzione di continuità tra il MES e i sistemi esistenti è cruciale per la fluidità dei processi e per l’accuratezza del flusso informativo. Bisogna quindi verificare attentamente che il software selezionato possa interfacciarsi in modo efficace con l’infrastruttura IT corrente, garantendo uno scambio dati agnostico ed efficiente.

Funzionalità	Benefici	Integrazione con l’ERP
Controllo qualità nell’immediatezza della produzione	Miglioramento della conformità prodotto	Forte
Gestione efficienza delle macchine	Riduzione tempi di inattività	Media
Supporto dispositivi IoT	Automazione avanzata	Alta
Analisi dei dati produttivi	Ottimizzazione delle prestazioni	Essenziale
Monitoraggio in real time	Capacità di reazione immediata alle anomalie	Indispensabile

Scegliere un MES basato su esigenze aziendali diventa dunque un processo che bilancia una serie di elementi significativi, dall’offerta tecnologica dei software alla strategia operativa dell’impresa. È un investimento in efficienza, produttività e agile adattamento al contesto competitivo attuale, che impone una gestione sempre più snella e reattiva della produzione.

Software MES: la possibilità di prendere decisioni basate su dati in tempo reale

La flessibilità decisionale e la gestione efficiente delle operazioni produttive sono fondamentali nel settore delle manifatture. I software Manufacturing execution system giocano un ruolo fondamentale per la gestione delle informazioni nell’immediatezza della produzionee il controllo delle operazioni produttive, elementi necessari per competere in un mercato globalizzato e in rapido cambiamento.

Avere accesso a informazioni aggiornate e precise facilita le decisioni basate su dati, migliorando l’efficienza e permettendo di affrontare le sfide in modo proattivo. Questa capacità di reazione si traduce in una migliore pianificazione e ottimizzazione dei processi, con un conseguente incremento dell’efficienza aziendale. La tecnologia MES, perciò, non si limita a registrare dati, ma funge da strumento analitico per interpretarli e agire in conformità.

Le soluzioni MES rappresentano un vantaggio competitivo in più per gli operatori, che possono rafforzare il loro processo decisionale con analisi dettagliate e instantanee, contribuendo a una gestione produttiva più attenta e informata.

L’analisi puntuale fornita dal MES comprende diversi ambiti fondamentali, come la qualità del prodotto, l’efficienza delle macchine e il controllo della manodopera. L’interconnessione di questi dati consente di prevedere possibili problemi e di adottare soluzioni preventive, favorendo un ambiente di lavoro più sicuro e una maggiore soddisfazione del cliente.

Gestione mirata delle manutenzioni attraverso avvisi di anomalie rilevate dal sistema;
Miglioramento continuo dei processi di lavoro grazie all’analisi permanente delle prestazioni;
Capacità di risposta veloce ai cambiamenti di domanda o alle interruzioni inattese;

Le soluzioni MES, quindi, non si limitano alla semplice raccolta dei dati ma ne permettono un’efficace gestione dei dati in tempo reale, elemento chiave per un’affidabile e tempestiva presa di decisioni che incida direttamente sulla redditività dell’azienda.

Come integrare un MES nel reparto di produzione

Integrare un sistema MES con la produzione non è un’operazione da prendere alla leggera, richiede un’attenta analisi del processo di produzione e un metodo sistematico per garantire che tutti i benefici del MES possano essere realizzati. Da un lato, bisogna osservare le dinamiche correnti dell’ambiente di produzione; dall’altro, pianificare i cambiamenti che comporterà l’implementazione MES. Questo requiere di comprendere a fondo tanto i requisiti produttivi quanto la cultura aziendale, al fine di selezionare un MES che non solo ottimizzi i processi, ma che si allinei anche con le persone che li utilizzano.

Il passaggio dall’analisi della produzione alla selezione del software

L’analisi della produzione rappresenta il primo e cruciale passo verso l’integrazione del MES. Gli operatori devono mappare ogni operazione, individuare aree di inefficienza e determinare i requisiti specifici per la loro realtà produttiva. Successivamente, la selezione del MES coinvolge la valutazione di diverse opzioni di mercato, considerando fattori come la scalabilità, l’interoperabilità, l’usabilità e il supporto offerto dal fornitore. È questo accurato confronto che permetterà di individuare il MES in grado di soddisfare le necessità di business e di funzionare come un catalizzatore di miglioramenti produttivi.

La fase di implementazione e gli impatti sulle operazioni correnti

Una volta selezionato il MES più adatto, si procede con la fase di implementazione. Questo periodo è caratterizzato da formazione del personale, test e messa a punto del sistema, ed eventuali adeguamenti infrastrutturali. È essenziale prevedere come l’introduzione del MES possa influenzare le operazioni quotidiane e agire con strategie di gestione del cambiamento. Tali strategie includono la comunicazione trasparente con i dipendenti, la predisposizione di team di supporto e l’organizzazione di sessioni di training. L’obiettivo è assicurare un passaggio graduale e accettato dal personale che permetta di capitalizzare pienamente sulle potenzialità del MES a regime.

FAQ

Cosa si intende per software MES?

Una piattaforma MES è una tecnologia informatica destinato a monitorare e gestire il ciclo di produzione all’interno di un impianto produttivo. La sua funzione principale è quella di assicurare l’esecuzione efficiente delle operazioni di produzione, migliorandole e ottimizzandole grazie al monitoraggio e alla raccolta di dati “live”.

Come può un software MES aumentare la produzione?

Un MES oltre ad aumentare la reattività della produzione, contribuisce a prendere decisioni più informate. Questo sistema efficienta la produzione fornendo visibilità in tempo reale sul ciclo produttivo, riducendo gli sprechi, assicurando la qualità e la conformità del prodotto finito e garantendo una gestione più accurata della manutenzione.

In che modo il MES si integra con l'Industria 4.0?

Il MES permette l’integrazione tra macchinari, operatori e sistemi digitali. Consente di sfruttare tecnologie come l’Internet of Things per automatizzare la raccolta dati, velocizza la comunicazione tra i diversi sistemi e supportare le aziende nella trasformazione digitale dei processi di manifattura.

Quali funzionalità dovrebbe avere un MES per essere efficace?

Un MES efficace dovrebbe fornire funzionalità come il monitoraggio in tempo reale dei processi produttivi, la tracciabilità completa del prodotto finito, il controllo della qualità attraverso standard predefiniti, gestione della manutenzione predittiva e l’integrazione con altri sistemi aziendali, come l’ERP, per facilitare un flusso di informazioni coerente e tempestivo.

In che modo la produttività manifatturiera beneficia di un software MES?

Principalmente tramite la riduzione degli sprechi di tempo e materiale, essendo la produzione pianificata e controllata più accuratamente.

Vi è anche un miglior uso delle risorse, incluso il personale, e l’aumento dell’efficienza di linea grazie all’analisi dei dati e all’automazione di molte operazioni di produzione.

Come scegliere il software MES adatto alle esigenze della propria azienda?

Scegliere il software MES adatto richiede l’analisi delle specifiche necessità produttive dell’azienda, valutando le funzionalità offerte dal MES e la sua compatibilità con i sistemi gestionali esistenti. È importante considerare fattori come l’usabilità, l’assistenza tecnica, le potenzialità di integrazione e l’adattabilità alle future esigenze ed evoluzioni tecnologiche.

Quali decisioni possono essere prese grazie ai dati forniti da un MES?

I dati forniti da un MES permettono di prendere decisioni consapevoli relativamente alla pianificazione della produzione, al controllo della qualità, alla gestione della manutenzione e alla risposta a interruzioni o imprevisti in produzione.

La disponibilità di informazioni accurate e “live” permette di ottimizzare l’intero ciclo produttivo e di intervenire tempestivamente per correggere problemi o inefficienze.

Qual è il processo per integrare un MES nel reparto di produzione?

L’integrazione di un MES richiede un’approfondita analisi dei processi produttivi esistenti, la selezione di un software che risponda alle specificità dell’impianto e una fase di implementazione che tenga conto dell’impatto sulle operazioni correnti.

Il processo comporta spesso una fase di formazione del personale e un periodo di adattamento per sfruttare appieno le potenzialità del nuovo sistema.

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Gestione magazzino: 5 consigli per scegliere il WMS giusto

admin — Fri, 10 Mar 2023 15:13:15 +0000

L’efficienza è la chiave di volta su cui da sempre poggiano il successo e la competitività di ogni impresa, una regola aurea a cui non può sottrarsi nemmeno la gestione magazzino.

Per questo motivo nessuna azienda dotata di comparto magazzino può prescindere dall’implementazione di soluzioni di warehouse management che consentano di controllare, misurare ed efficientare le operazioni a beneficio di responsabili, controller ed operatori.

Ma quali caratteristiche deve avere il software WMS ideale? Quali sono le esigenze a cui deve assolvere per rendere davvero efficiente la gestione del magazzino?
Prima di rispondere a queste domande, partiamo da alcune considerazioni generali.

Warehouse management system: che cosa significa?

Quando parliamo di warehouse management system o, più brevemente di software WMS, intendiamo un sistema che si occupa della gestione di tutte le fasi di magazzino: dall’organizzazione, al coordinamento delle operazioni, sino al controllo dei movimenti e dei processi logistici, al fine di ottimizzare e rendere più efficienti le attività di tutte le risorse, dove per risorse intendiamo non solo gli operatori ma anche i mezzi e le merci.

Software gestione magazzino: a cosa serve?

Ogni buon software per la gestione del magazzino deve prevedere al proprio interno una serie di funzioni fondamentali ed imprescindibili per una efficiente gestione delle operazioni logistiche.

Nello specifico parliamo di funzionalità di

Tracking delle merci in ingresso tramite l’assegnazione di QR Code, Bar-code o tag RFID;
Picking, ovvero prelievo a scaffale con aggiornamento in tempo reale dell’operazione;
Gestione scorte, giacenze e riordini;
Allocazione per individuare le ubicazioni di stoccaggio migliori per articoli, colli o pallet tenendo conto delle esigenze di magazzino e della massima efficienza dei percorsi;
Rotazione e movimentazione per efficientare le operazioni, garantire i tempi dichiarati e standardizzare le movimentazioni;
Inventario per ricostruire tutte le operazioni effettuate in tempo reale;
Gestione dello staff ovvero monitoraggio dell’operatività e gestione del personale.

Fino a qui le funzionalità standard di un sistema di gestione magazzino. Ma cosa deve avere un software WMS per definirsi davvero al passo con i tempi?

Gestione magazzino: i nuovi trend della logistica del futuro

Secondo uno studio condotto dal Global McKinsey Institute i nuovi trend che segneranno il passo nel mondo della logistica e della gestione delle operazioni di magazzino saranno essenzialmente tre:

L’introduzione di analytics tool per analizzare le prestazioni, individuare tendenze e fare previsioni più attendibili;
L’evoluzione in management system dei software gestione magazzino, ovvero la trasformazione in piattaforme digitali che integrino al proprio interno funzioni di analisi delle prestazioni e strumenti di reporting;
Lo sviluppo di soluzioni di smart storage, ovvero soluzioni di analisi che sfruttino principi di intelligenza artificiale per il posizionamento delle merci in magazzino.

I software WMS del futuro non potranno quindi fare a meno di considerare queste tendenze, integrando funzioni che supportino i controller e gli operatori di magazzino, semplifichino le operazioni rendendole più efficienti e rendano le informazioni facilmente accessibili in ogni momento.

5 consigli per scegliere il WMS giusto

Tenendo conto di queste “linee-guida” per il futuro, quali sono dunque le caratteristiche che fanno davvero la differenza tra un software per la gestione della logistica di magazzino “tradizionale” ed uno più evoluto?

Anzitutto l’accessibilità dei dati che devono essere reperibili in qualsiasi momento prevedendo diversi livelli di accesso in funzione dell’operatore che li utilizza;
La tracciabilità delle operazioni per avere sempre una visione aggiornata con visioni d’insieme e di dettaglio su operazioni, missioni, prodotti e attività degli operatori;
Cruscotti di analisi (dashboard) personalizzati per sviluppare statistiche ed effettuare scelte strategiche a partire dai dati reali dell’azienda in base a KPI definiti insieme al management;
Misurabilità della logistica intesa come identificazione e quantificazione delle operazioni completate, in fase di processazione e completate dagli operatori;
Fruibilità multi-device: smartphone, tablet, pc ma anche carousel-monitor dove condividere con gli operatori in magazzini informazioni e dati sullo stato avanzamento dei lavori, le missioni evase e da evadere e gli ordini da preparare.

Agilis WMS Web APP: la soluzione evoluta per la gestione della logistica di magazzino

Agilis WMS Web App è la soluzione cloud interamente sviluppata da Omega per supportare le esigenze di controller ed operatori di magazzino in maniera funzionale e flessibile.

La configurazione web e la natura app consentono di accedere a dati aggiornati in tempo reale in qualunque momento.

La fruibilità multi-device comporta inoltre un notevole risparmio sia grazie alla possibilità di utilizzare smartphone, pc e tablet già presenti in azienda sia grazie alla possibilità di ottimizzare l’utilizzo delle licenze.

Tra le funzionalità più innovative integrate nella soluzione la possibilità di

gestire resi e contestazioni ai fornitori grazie alla possibilità di verifica incrociata dei documenti, individuando discrepanze di fornitura con relativi valori e costi di magazzino;
filtrare le missioni per operatore, cliente o fornitore con successiva assegnazione agli operatori a seguito di conferma dell’operazione;
ricerca dei prodotti per descrizione del prodotto (oltre ai tradizionali QR Code e Bar Code);
misurare la logistica, calcolando i tempi di gestione delle operazioni secondo ordine, operatore, cliente;
pianificare le consegne con simulazioni attendibili e analisi dei carichi di trasporto.

Vuoi approfondire le funzionalità di Agilis WMS Web App e capire con il supporto di un nostro consulente come inserirlo in maniera efficace nella gestione quotidiana della logistica del tuo magazzino?

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Post lockdown e ripresa della produzione

admin — Fri, 03 Feb 2023 16:46:58 +0000

L’Italia è uno dei primi paesi colpiti gravemente dal Covid-19 ed ha deciso di sacrificare la propria economia nel breve termine per salvare le vite e gli effetti del virus a lungo termine.

Gli effetti diretti del lockdown nella supply chain si sono sentiti particolarmente nel periodo da metà marzo fino a tutto il mese di aprile 2020.

Molte aziende hanno dovuto chiudere perché ritenute “non essenziali”, mentre quelle aperte hanno lavorato a ritmi ridotti perché molti tra i loro clienti e fornitori erano chiusi.

Ho discusso di questi aspetti ed analizzato i dati assieme ad alcune aziende con cui ora sto seguendo l’implementazione DDMRP con il software Agilis. Questi sono gli insegnamenti che ne ho tratto.

Caso 1: azienda produttiva chiusa durante il lockdown

Il primo caso che descrivo riguarda un’azienda obbligata a chiudere, che per un mese, tra il 21 marzo e il 19 aprile, non ha potuto produrre, ricevere o spedire merci. Abbiamo affrontato sia la valutazione dei consumi che della domanda.

Il lockdown nel calendario

La misura dell’ADU storico (consumo medio giornaliero, uno dei parametri importanti per l’applicazione della tecnica DDMRP) non volevamo fosse influenzata dal periodo di chiusura. Perciò abbiamo deciso di escluderlo dal calendario, altrimenti il consumo sarebbe sottostimato in modo eccessivo, quindi non significativo per le decisioni future.

Se ad esempio la misura viene eseguita il 1° giugno e riguarda le precedenti 10 settimane, il sistema deve saltare il periodo di lockdown (evidenziato in giallo nella figura) per spingersi fino a metà febbraio (giorni colorati di verde).

Sovrastima temporanea della qualified demand

La qualified demand è una delle grandezze più importanti della net flow equation della tecnica DDMRP, sono i fabbisogni da considerare in più oltre al consumo medio, cioè quelli da evadere oggi e nel passato più i picchi nel futuro.

In questo caso ci interessa la domanda scaduta: dopo la riapertura molti ordini erano inevitabilmente in ritardo. Inoltre ci si aspettava anche che alcuni clienti avrebbero annullato gli ordini in attesa o ne avrebbero chiesto il posticipo, per paura di non poterli sostenere finanziariamente.

Nella figura seguente l’area celeste rappresenta la domanda scaduta, le linee verticali i consumi effettivi giornalieri nel periodo da gennaio a giugno 2020. Evidenziamo nella parte centrale il periodo di chiusura.

Si nota questo effetto: il periodo successivo alla riapertura mostra un andamento dei consumi simile a quello precedente, non c’è stato un picco dovuto all’evasione degli ordini arretrati.

Non potevano essere evasi, perché l’azienda aveva nel frattempo interrotto il flusso produttivo e non c’erano scorte in eccesso.

È stato come premere il tasto di pausa per un mese intero per poi ripremere play.

Era inevitabile che durante il lockdown la domanda scaduta si impennasse. Tuttavia è rimasta alta anche dopo la riapertura sovrastimando la domanda qualificata.

Per correggere questo fenomeno, che avrebbe potuto originare origine un riordino eccessivo, abbiamo temporaneamente limitato la valutazione della domanda scaduta a solo quella dell’ultima settimana.

Questa forzatura è stata in vigore fino alla fine di maggio, in modo da consentire alle spedizioni di consegnare il possibile e all’ufficio commerciale di aggiornare gli ordini dopo averli rinegoziati con i clienti.

AUTORE

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Operational excellence: definizione e applicazioni concrete

admin — Fri, 03 Feb 2023 15:11:43 +0000

Operational excellence: definizione

La filosofia operativa legata al concetto di Operational Excellence affonda le proprie radici negli Stati Uniti d’America dove ha sede l’organismo ad oggi più autorevole in materia, l’Institute for Operational Excellence che si è fatto carico di fornire una prima definizione di questo nuovo metodo di gestione dei processi, nato da una rivisitazione del modello Toyota Production System.

La definizione fornita dall’Istituto parla di Operational Excellence come di un sistema di miglioramento completo che integra strumenti, approcci e programmi per dare il massimo beneficio e ottenere la massima efficacia nelle operazioni in cui è implicato.

I risultati attesi dalla sua applicazione pratica alla smart manufacturing (o fabbrica intelligente) stimolano un processo virtuoso di miglioramento continuo e costante grazie alla capacità del sistema di produrre risultati consistenti e capaci di andare oltre le aspettative del management aziendale in termini di qualità dei processi.

I 3 pilatri dell’eccellenza operativa

L’intero sistema poggia su 3 concetti chiave, ritenuti fattori imprescindibili per il successo delle imprese:

Efficacia produttiva intesa come capacità di ridurre sprechi e costi produttivi attraverso processi operativi intelligenti
Innovazione, ovvero capacità di sviluppare velocemente nuovi prodotti e soluzioni ad alto valore innovativo
Sostenibilità aziendale: nella fabbrica intelligente del futuro l’attenzione alle tematiche ambientali e alla riduzione dell’impatto dei processi sull’ambiente diventano questioni di importanza fondamentale

Come funziona: i flussi di valore e le aree di applicazione

Per raggiungere i livelli desiderati di Operational Excellence è necessario sviluppare una strategia che punti a creare valore (ridurre sprechi e ottimizzare i costi) su 3 flussi:

Aree di lavoro e uffici, operando per il miglioramento dei processi operativi
Progettazione e implementazione di flussi interni all’azienda
Progettazione e implementazione di flussi relativi al business

Per quanto riguarda le aree di applicazione all’interno della fabbrica digitale, queste sono essenzialmente quattro:

Business Process Excellence: percorso in cui si punta a sviluppare l’eccellenza lungo tutta la catena di valore dell’impresa, ivi compresi i servizi e gli uffici
People Excellence: sviluppo di piani formativi per stimolare il continuo coinvolgimento delle persone nei processi aziendali
Business Excellence: una valutazione complessiva dello stato di salute dell’impresa
Production Excellence: miglioramento ed efficientamento dei processi produttivi

Operational Excellence nella Digital Factory

Passando dal piano teorico al piano pratico, come applicare concretamente il sistema di Operational Excellence all’interno della nostra area produttiva?

Partiamo da una considerazione: anzitutto, non esiste una soluzione unica e univoca che applicata ai processi produttivi permetta, sola, di raggiungere l’eccellenza in termini di efficacia ed efficienza.

L’eccellenza produttiva in produzione è data dalla combinazione di più soluzioni che favoriscono il controllo e la gestione dei dati e facilitano la comunicazione tra uomo-macchina (human-to-machine) e macchina-macchina (machine-to-machine) attraverso la digitalizzazione dei processi.

A tal proposito Omega ha sviluppato una vera e propria suite per l’Operational Excellence in area manufacturing, composta da 4 soluzioni:

Manufacturing Execution System (MES Software)

L’introduzione di software MES in area produttiva costituisce un importate fattore di competitività per le imprese: il controllo in tempo reale della produzione consente di reagire tempestivamente ai cambiamenti di mercato e prendere rapidamente le decisioni strategiche necessarie.

Dal punto di vista dei vantaggi operativi, il monitoraggio della produzione rende più facile mantenere l’allineamento con la programmazione e la consuntivazione nonché il controllo della qualità e delle inefficienze di sistema.

Per approfondimenti sul mondo MES, leggi l’articolo che abbiamo pubblicato nel nostro blog: CLICCA QUI

Monitor e visual control Heijunka

Attraverso il metodo Heijunka, le aziende puntano a strutturare la produzione in modo tale da raggiungere l’equilibrio del carico di lavoro all’interno di ogni singola cella produttiva agendo sul livellamento della produzione, ovvero sulla regolarizzazione dell’impatto generato da picchi e crolli di domanda sui processi produttivi e sulla riduzione delle fluttuazioni di fornitura.

Human to machine e Machine to machine

Quando si parla di comunicazione human-to-machine (H2M) si fa riferimento ai processi e soluzioni che facilitano l’interazione e lo scambio dati tra uomo e macchinari all’interno della fabbrica digitale.

Analogamente quando si parla di collegamenti machine-to-machine (M2M) si intendono tutte le connessioni che consentono la raccolta e lo scambio automatizzato tra macchine, aventi come scopo il miglioramento e l’automatizzazione dei processi.

CAx

Le nostre soluzioni CAx consentono relazionare, attraverso regole di codifica, i disegni con i dati strutturati del sistema gestionale ed eliminare duplicazioni e disallineamenti di elementi come codici articolo, distinte basi ed eventualmente cicli di lavorazione.

In questo modo viene garantito un flusso continuo e uniforme di innovazione dei prodotti e dei processi, con un miglioramento continuo di qualità e costi.

Operational Excellence: perché introdurla in azienda

Per rispondere a questa domanda, è sufficiente pensare a quanto costa alle aziende, oggi, non introdurlo in azienda.

Secondo uno studio condotto da Fondazione CUOA e Università di Padova, riportato su un articolo de Il Sole 24 Ore, infatti, l’implementazione di sistemi organizzati di eccellenza operativa favorirebbe un aumento annuo della produttività pari al +9% e un aumento medio della redditività di 6000 euro anno per operatore. Sempre secondo la ricerca, condotta su un campione di 500 aziende del nord Italia, l’EBITDA medio di queste aziende si attesta a 2 punti percentuali sopra rispetto alle aziende che non hanno implementato soluzioni per l’eccellenza operativa.

L'articolo Operational excellence: definizione e applicazioni concrete proviene da Omega Gruppo.